需求：冷凍設備能耗巨大節能舉措不可少
　　
　　冷凍食品企業離不開制冷系統，制冷則依靠電機驅動壓縮機實現，以山東為例，目前90%以上的電力資源都來源于燃煤火力發電，對環境污染很大。
　　
　　一般情況下，冷凍食品行業冷凍系統的耗電量占整個工廠能耗的比重最大。賀寶峰算了一筆賬，以冰輪為例，每年生產的制冷設備所配用的電機功率，消耗的電量幾乎相當于新建一個中小型電廠。然而正是由于制冷設備能耗巨大，所以制冷系統節能的空間也巨大。
　　
　　對于制冷系統節能而言，具體體現在三個方面：一是制冷設備本身的節能，包括制冷壓縮機、冷風機、冷凝器、單凍機等，要選擇制冷效率高的產品。二是從制冷系統角度提升能效會更容易實現。采用自動化智能控制，代替人工實現節能，例如冰輪研發的IEMC智能控制系統，通過實際應用，制冷系統可以節能10%左右;低溫速凍由單級帶經濟器螺桿機組改為單機雙級或雙級配打系統，可以節能15%-20%;三是充分利用工業廢熱，節能效果更加明顯。
　　
　　制冷是熱量轉移，之前常用的是把廢熱散放到大氣中，而工廠里面有很多需要熱水的地方，冰輪通過應用工業熱泵將廢熱進一步提升到高品質熱，可以在制冷的同時得到75℃以上的熱水，用于冬季采暖、鍋爐補給水加熱或器具消毒等熱水，可以替代或部分替代鍋爐，大大節省燃煤消耗，降低污染排放，相對運行費用可以節約30%以上。
　　
　　對比：傳統氨安全系統有缺陷，RDS主動防御更全面
　　
　　氨系統是目前全球廣泛采用的制冷方式之一，其具有環保、節能、經濟的特性，但同時也兼具一定的毒性及可燃性，因此，氨制冷的安全防御系統顯得尤為重要。
　　
　　據了解，常規的自動防御系統主要包括對氨的濃度檢測和噴淋設置，是指氨達到一定濃度的情況下，直接對設備進行噴淋。而且因為儲氨罐是在機房里面，考慮到氨的容量，防御系統也主要在機房里使用。
　　
　　傳統的自動防御系統主要存在幾個問題：一是簡單的噴淋對人的保護不夠，混合氨的水淋在人身上，反而有可能增加危險，比如濺入眼中造成人無法區分逃生出口等;二是機房電氣控制配電設備眾多，不恰當的噴淋不僅會對設備產生危害，同時也可能觸發電氣短路等次生災害，危及人員與設備安全。更重要的是，加工間因為遠離機房而容易被忽視，加工間人員最密集，尤其是加工間內有食品速凍設備的情況下，一旦發生氨泄漏，后果不堪設想。
　　
　　考慮到人的安全和設備安全兩方面，煙臺冰輪自主研發了RDS主動安全防御系統，利用水幕把機房分區，分割出撤離通道，把氨隔離出來封閉在水幕區域，因為氨極易溶于水，密度比空氣小，在這個獨立的空間里面氨會往上走，不會擴散至整個空間;同時還有聯控功能，強制制冷設備停機，減少泄漏壓力等，這樣就能給人留下足夠的空間和逃離時間。另外，考慮到車間內單凍機的安全性，在車間也安裝同樣的主動安全防御系統。
　　
　　方向：制冷系統需要更安全、節能
　　
　　煙臺冰輪集團目前正在大力推廣NH3/CO2的復疊制冷系統技術，減少氨的充注量，提高系統本身的安全性。賀寶峰談到，要提高企業管理者的安全意識，讓他們對機房、庫房的選址，設備的選型及管道安裝等系列問題引起高度重視，并注重日常的設備維修與保養，聘請高素質、專業的設備操作工等。
　　
　　“安全生產是企業存在的基礎，節能又是企業發展不可回避的話題，為確保生產的有序進行，制冷系統未來會趨于更加安全和節能。”賀寶峰說。但他認為節能不是一個舉措，而應是多方面的集合體：沒有最優，只有更優;應從制冷系統的各方面考慮，通過設定系統各項配置的最優參數，同時結合IEMC智能能量管控系統、RDS主動安全防御系統、氨全熱回收系統等措施，不斷優化制冷系統，使客戶獲得最大的系統使用價值。
　　
　　自動化技術在我國食品工業節能減排中發揮著重要的作用，而據了解，國外很多發達國家目前除了應用新型的CO2制冷系統，因為氨系統本身的優勢，氨的自動化應用也是他們的研究方向。隨著信息化技術的不斷發展和進步，對制冷系統來說，高速自動化必定是發展方向，用電腦代替人工來實現設備管理以達到安全和節能的目的。但賀寶峰也同時提到，行業要繼續致力于環保制冷劑替代技術的研發，從根本上解決問題。