導(dǎo)讀：帶式干燥機(jī)是大批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。對(duì)于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有干燥速率高、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。帶式干燥機(jī)在工業(yè)上的應(yīng)用極廣，主要用于干燥小塊的物料及纖維質(zhì)物料。總之，用帶式干燥機(jī)干燥的物料必須有一定的形狀，而且干燥后仍然保持一定的形狀。
　　
　　帶式干燥機(jī)用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。有些還可以對(duì)物料進(jìn)行烘焙、燒成成熟化處理操作。帶式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，能長(zhǎng)期運(yùn)行。發(fā)生故障時(shí)也可以進(jìn)入箱體內(nèi)進(jìn)行檢修，維修方便。
　　
　　帶式干燥機(jī)的性能：
　　
　　帶式干燥機(jī)在工業(yè)中應(yīng)用及其廣泛，主要用于干燥小塊的物料及纖維質(zhì)物料。并且用帶式干燥機(jī)干燥的物料有一定的形狀，而且干燥后讓然保持一定的形狀。帶式干燥機(jī)是由若干個(gè)獨(dú)立的單元段所組成。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。因此，對(duì)干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量等操作參數(shù)，可進(jìn)行獨(dú)立控制，從而保證帶式干燥機(jī)工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。
　　
　　干燥機(jī)的運(yùn)用：
　　
　　干燥機(jī)的性能直接影響到干燥食品的質(zhì)量與價(jià)值。近幾年我國(guó)相繼開發(fā)出了各種多功能、高效率、低能耗、適應(yīng)性強(qiáng)的干燥機(jī)。
　　
　　蔬菜干燥設(shè)備采用高溫、蒸汽進(jìn)行熱交換，使常溫空氣變成高溫干燥熱空氣，達(dá)到120℃以上溫度?？蓪?duì)甘藍(lán)菜、菠菜、大蒜、蔥、綠豆芽、南瓜片、蘿卜片、土豆片等進(jìn)行加溫脫水，溫度可隨意調(diào)控。該脫水機(jī)風(fēng)機(jī)采用節(jié)能型高效低噪風(fēng)機(jī)，冷凝水由疏水閥自動(dòng)排出，節(jié)能效果好，其物料槽全部采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口不銹鋼材，產(chǎn)品完全符合出食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
　　
　　移動(dòng)式糧食干燥機(jī)它以農(nóng)作物秸稈燃?xì)庾鳠嵩矗稍锍杀镜?。干燥式結(jié)構(gòu)為多倉(cāng)組合，每個(gè)倉(cāng)可獨(dú)立循環(huán)干燥，能有效解決我國(guó)產(chǎn)糧區(qū)糧食容易霉變、發(fā)芽的問(wèn)題。
　　
　　茶葉微波殺青干燥機(jī)，應(yīng)用微波技術(shù)取代傳統(tǒng)的熱傳導(dǎo)加熱殺青和干燥方法，殺青時(shí)間短、受熱均勻，能較好地保證茶葉自然舒展，外形美觀。制成的綠茶水分含量降低，茶葉功能性成分茶多酚、氨基酸、維生素等含量增加。色澤更翠綠，香氣更宜人，提高了茶葉的品質(zhì)
　　
　　多功能包衣干燥機(jī)是集制粒、包衣、干燥于一體的多功能設(shè)備。采用特殊結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)盤，產(chǎn)生螺旋狀熱氣流帶動(dòng)顆粒形成多維運(yùn)動(dòng)，具有懸浮力大，包衣均勻度好，對(duì)粒、粉、丸、片均可包衣的特點(diǎn)，包衣干燥質(zhì)量高，干燥時(shí)間短，在密閉狀態(tài)下運(yùn)行，減少了粉塵飛揚(yáng)，性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便，經(jīng)應(yīng)用證實(shí)，產(chǎn)品符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。該干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)多品種制粒包衣干燥。
　　
　　高速混合制粒干燥機(jī)集快速混合制粒干燥于一體。整個(gè)操作在同一密封容器內(nèi)進(jìn)行，無(wú)死角，清洗徹底迅速，符合GMP規(guī)范。特殊送料系統(tǒng)能將干粉與粘結(jié)劑計(jì)量后送入制粒容器，特別的流化床結(jié)構(gòu)能可靠篩粉、連續(xù)排出干顆粒、細(xì)粉返料。該產(chǎn)品結(jié)束了我國(guó)生產(chǎn)干燥設(shè)備只能單一制?；蚋稍锏臍v史，與傳統(tǒng)工藝相比造粒工藝節(jié)省粘結(jié)劑25%，造粒時(shí)間快4?5倍，僅需7?10分鐘，干燥時(shí)間大大縮短，完全能替代原混合制粒及流化床干燥設(shè)備。適用于食品、醫(yī)藥等行業(yè)的壓片、膠囊、沖劑顆粒的濕法制粒與干燥等
　　
　　HG滾筒刮扳干燥機(jī)設(shè)備讓液體或泥漿狀物料在水蒸氣或其他載體加熱的滾動(dòng)表面形成薄膜。滾筒轉(zhuǎn)一圈過(guò)程中即能干燥完畢，自動(dòng)用刮刀刮下干燥品后，滾筒表面